碳鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微(wēi)油汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸(suān)洗處理;重度油汙,采用低(dī)堿液除油脂。利用低堿對植物(wù)油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使(shǐ)用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽(xiù):所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式(shì)處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴(pēn)砂處理(lǐ)或用角(jiǎo)磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是(shì)利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的(de)機械(xiè)剝離作用達(dá)到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度(dù)10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必(bì)須加入適(shì)量的緩蝕劑。
(4)保護:表(biǎo)麵處(chù)理完畢後,應做好防護(hù),避免(miǎn)人員撫摸和油汙、灰塵(chén)等雜物的二次(cì)汙染。
(5)預(yù)處理後檢查:目測金屬件表麵無(wú)油汙、汙(wū)痕、灰塵、殘存的(de)漆膜或焊渣.清洗後的工(gōng)件用白布或白紙揩拭,觀察白布或(huò)白紙上留有的汙跡。不留(liú)汙跡為合格(gé),留有汙(wū)跡為不合格。







噴塑加工(gōng)的形成原理:
噴塑時,首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀(zhuàng)態;緊(jǐn)接著是熔(róng)滴(dī)霧化階(jiē)段;然後是被氣流或熱源射流推動向前(qián)噴射的飛(fēi)行階段:後以一定的動能衝擊基體表麵,產生強(qiáng)烈碰撞展平成扁平狀塗(tú)層並瞬間(jiān)凝(níng)固。在凝(níng)固冷卻的0.1 s中,此扁平狀塗層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成,通過已形成的薄片向基體或(huò)塗層進行熱傳(chuán)導,逐漸形成層狀結構的塗層。

靜電噴塑的注意事項
一(yī)、調整適合的(de)靜電電壓(yā):一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之(zhī)間(不宜(yí)過度)複噴和靜電屏蔽比較嚴重時應(yīng)使用低電(diàn)壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴(pēn)粉量:噴粉量(liàng)一般根據被(bèi)噴工件的工藝要求及(jí)形狀而定。在噴箱體裏麵時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下麵會產生堆積(jī)。
三、噴塗距離:正常情況下應是100-300mm之間(jiān)。在(zài)實際生(shēng)產(chǎn)過程中,應根據被噴(pēn)工件形狀,工藝(yì)隨時調整噴塗距(jù)離。

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